一、設備說明

TCN-CN-40Km.m數(shù)控扭轉(zhuǎn)試驗機，專用于汽車后橋和大型機械傳動軸、卡車氣制動、扭力件等的扭轉(zhuǎn)試驗，試驗機***輸出扭矩40000Nm，顯示值精度（2000-40000Nm）均為±1%，是進行大型扭轉(zhuǎn)試驗的***設備。機器由進口交流伺服電機、齒型帶傳動機構(gòu)、行星擺線針輪減速器、減速齒輪箱、扭矩傳感器、輸出主軸箱、機座、工裝支座、先進的測控系統(tǒng)，強大的計算機軟件等組成。

1.1.  投資項目所依據(jù)的相關標準及法規(guī)的名稱、代號等

1.1.1.  QC/T 29082—1992   《汽車傳動軸技術條件》；

1.1.2.  QC/T 523—1999  《汽車傳動軸總成臺架試驗方法》；

1.1.3.  QC/T533--1999   《汽車驅(qū)動橋臺架試驗方法》；

1.1.4.  QC/T534—1999   《汽車驅(qū)動橋臺架試驗評價指標》

1.1.5.QC/T 479-1999    《貨車、客車制動器臺架試驗方法》

 1.2.  試驗臺用途

該試驗臺主要用于驅(qū)動后橋、傳動軸等總成及零部件靜扭試驗研究。

2.  買方所能提供的現(xiàn)場工作條件

2.1.  環(huán)境

2.1.1.  環(huán)境溫度：－5℃～＋40℃；

2.1.2.  環(huán)境濕度：20%～95%RH；

2.1.3.  控制間溫度：5℃～＋30℃；

2.1.4.  控制間濕度：20%～80%RH；

2.2.  電源：三相380Vac±10%，頻率50Hz±1Hz；

2.3.  供水：

2.3.1.  水壓：水壓為0～0.3MPa；

2.3.2.  水流量：流量為20m³/h；

2.3.3.  水管通徑：水管通徑為2”；

2.4.  氣源：買方提供低壓壓縮空氣，壓力范圍0～0.8MPa，壓縮空氣流量不低于600L/min（1個標準大氣壓下），氣管通徑不低于10mm；

2.5.  現(xiàn)場配備5噸天車。

3.主機結(jié)構(gòu)可靠，外型美觀大方，具有以下特點：

1、機座：采用高剛度負荷機架，保證在大載荷下運行平穩(wěn)。

2、主機加載測量系統(tǒng)：進口交流伺服電機、齒型帶傳動機構(gòu)、行星擺線針輪減速器、減速齒輪箱、扭矩傳感器、輸出主軸箱等，傳動系統(tǒng)效率高于85%，傳動平穩(wěn)，降低功耗，延長使用壽命，噪音低于國家標準。

3、試驗操作均利用面板上的功能鍵、數(shù)字鍵或通過微機顯示屏完成，操作簡單、直觀、快捷。

4．旋鈕微動進給：工作臺隨時定位，能方便隨時標定，微動進給當量：0.1°。

5．測試速度：1～120°/min，無級調(diào)速。

6．測試：扭矩、扭轉(zhuǎn)角度及扭矩---角度曲線（或切應力---切應變）隨試驗過程實時顯示。

7．設備可做定角度試驗。

8、設備可做恒扭矩試驗。

9、工裝夾具安裝方便，通過鎖緊裝置自由鎖定；裝卸試件方便、快捷。

10、保護功能：整機超載、破斷停機保護等。

11、控制面板紅綠燈顯示，上下限超差判斷，合格不合格指示。

12、對試驗數(shù)據(jù)實時采集、運算處理、實時顯示并打印試驗報告，并可根據(jù)用戶需要定義報告單格式和內(nèi)容。

13、具有采集數(shù)據(jù)、繪制曲線、曲線局部放大、曲線顯示及人工有效修訂數(shù)據(jù)等功能。

14、可對一批試樣參數(shù)一次設定，連續(xù)試驗，對試驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析。

15、驅(qū)動橋靜扭試驗過程中樣品輸出端使用固定板旋轉(zhuǎn)后支撐到鐵地板上的形式實現(xiàn)其固定；

16、變速箱樣品安裝三角支架與減速機輸出軸對中良好，防止側(cè)向力的產(chǎn)生；

17、傳動軸：在驅(qū)動橋樣品靜扭試驗時，需要在減速機輸出端安裝傳動軸連接到驅(qū)動橋輸入端，傳動軸需要滿足設備最大扭矩40000Nm的工況要求。傳動軸數(shù)量為一套；

18、防護罩：要求賣方提供靜扭試驗臺防護罩一套，防護罩采用型鋼做骨架，厚鋼板焊接而成，要求鋼板厚度≥2mm，且防護罩的防護范圍必須包含各種試驗類型下的設備和樣品整體；

19、試驗臺安全保護措施

(1)本系統(tǒng)需要采取安全保護措施的狀況如下（包括但不局限于以下方面）：

(2)傳感器故障，包括扭矩傳感器故障和編碼器故障；

(3)突然斷電時設備處理；

(4)緊急按鈕動作處理；

(5)電動機出現(xiàn)過載和超速時；

20、安全保護措施

試驗臺應具有相應的安全保護裝置及手段，以免在試驗臺出現(xiàn)意外時，造成人身傷害或設備損傷。安全防護裝置應滿足下列要求：

(1)試驗臺整體必須配置具有足夠強度、剛度和合適形狀、尺寸的防護罩，能有效降低意外事件中所造成的損害。防護罩應有觀察窗以備目測試驗情。防護裝置應安全可靠，易安裝、拆卸、調(diào)整；

(2)緊急制動停車系統(tǒng):當緊急停機時，系統(tǒng)執(zhí)行被試樣品卸載停機命令，伺服電機卸除被試樣品所加載荷，并停機。在緊急意外情況下以最短的安全時間使試驗臺卸載停機，避免造成設備的損壞。

(3)整個系統(tǒng)必須設置相應的電氣/機械安全連鎖裝置，例如當機械部分的安全護欄沒有處于工作位置時，電氣控制系統(tǒng)無法啟動伺服電機等，避免誤啟動和誤操作；

(4)控制系統(tǒng)能對輸出扭矩、樣品輸入轉(zhuǎn)角、樣品輸入轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行超限分級設置和處理:高高報警設備停機并同時在計算機屏幕上和用指示燈編碼顯示報警種類、原因并自動安全停機。高報警，提醒工作人員。在控制面板和機械臺體上均安裝緊停按鈕，以便在出現(xiàn)緊急情況下安全停機；

(5)當轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)速、負荷超出正常的控制時，應有聲光報警顯示裝置，應有停機保護裝置。

(6)試驗臺操作面板，控制電腦操作臺及試驗臺主體結(jié)構(gòu)處均設置有急停按鈕。

二、技術參數(shù)

1、最大扭矩：40000N.m；

2、負荷測量范圍：2000~40000Nm

(1)扭矩測量機構(gòu)

試驗臺具備樣品輸入扭矩測量功能，采用公司專有技術，扭矩測量方式采用力偶方式加拉壓力傳感器的形式，力偶長度要求為0.8米，一套傳感器可滿足變速箱靜扭試驗及驅(qū)動橋靜扭試驗使用，無需更換傳感器，避免每次更換傳感器需要重新標定的麻煩，方便使用。

 200KN拉壓力傳感器一套，品牌：CELTRON； 0.8米標準力偶一套；要求拉壓力傳感器、標準力偶等相關機構(gòu)整體的綜合精度為2000~40000Nm范圍內(nèi)均為±1%；或±0.5%FS；

要求標準力偶制造精度滿足扭矩測量精度要求，同時要求標準力偶結(jié)構(gòu)強度滿足40000Nm載荷下變形量在精度允許范圍內(nèi)；

3、扭矩測量精度： 2000~40000Nm范圍內(nèi)均為±1%（示值）；或±0.5%FS

4、角度分辨率：≤0.01°；

5、扭矩分辨率：0.5Nm；

6、速度范圍：1~120°/min無級，任意設置；

7、扭矩測量方式：標準力偶加拉壓力傳感器形式；

8、轉(zhuǎn)角測量范圍：0~≤±99999.9；無限制

9、轉(zhuǎn)角控制精度：≤0.05°；

10、最大輸入轉(zhuǎn)速：0.333rpm

11、轉(zhuǎn)速測量精度：≤1%；

12、轉(zhuǎn)速控制精度：≤1%；

13、扭矩、角度采樣頻率：≥1KHz；

14、速度精度：示值的±1%；

15、中心高：800mm；

16、試件回轉(zhuǎn)直徑：φ1000mm；

17、測試轉(zhuǎn)角范圍：0~≤±99999.9；

18、試驗有效長度：2300mm

19、自動或手動返回：試驗結(jié)束，可選擇自動返回試驗初始位置或破斷停機；

20、保護功能：超最大負荷10%時自動停機，電子、機械兩級保護，有效防止過載對傳感器的傷害；

21、可做恒速（角度）、扭矩保持、峰值保持試驗；

22、根據(jù)需要可隨時對扭矩、角度測量通道進行手動或自動清零；

23、為確保試驗數(shù)據(jù)的準確度，可定時對設備進行標定；

24、完備的數(shù)據(jù)庫功能，可按試驗時間、試驗人或試驗編號等多種方式對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢；

26、微動進給：配手動微動進給裝置，在各種載荷情況下，均能以旋鈕輕松實現(xiàn)微動進給，方便進行標定與角度微調(diào)；

27、過程顯示：對試驗過程中的數(shù)據(jù)曲線可以實時動態(tài)顯示；

28、自動存盤：試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤，需要時可隨時調(diào)出，不丟失；

29、曲線遍歷：可用鼠標對曲線數(shù)據(jù)逐點訪問，以便求取各種數(shù)據(jù)；

30、批量試驗：試驗條件設定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、統(tǒng)計結(jié)果可存儲，隨時調(diào)用；

31、加載方式：交流伺服電機精確加載

32、加載方向：可正反加載；

33、主機電源：AC380V±10%；

34、加載驅(qū)動裝置尺寸：約2400×1230×700mm

35、總功率：7KW

36、重量：約3000kg

37、外形尺寸：約4000×1530×900mm（以實際設計生產(chǎn)為準）

三、試驗軟件功能

1、適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)采集處理。

2、向?qū)�式安裝、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。

3、扭矩、角度、測試曲線等動態(tài)屏幕顯示；可實時采集試驗數(shù)據(jù)、運算處理，實時顯示并打印結(jié)果報告。

4、程序具有實時控制、采集數(shù)據(jù)、自動校準、數(shù)據(jù)存儲、繪制實測曲線、及人工有效修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動生成試驗報告等功能，并可根據(jù)用戶需要定義報告單內(nèi)容。

5、測試時，扭矩、扭角、及實時扭矩---角度曲線隨試驗過程實時顯示。扭矩---角度及切應力---切應變曲線任意切換。

6、自動判斷上下限超差，合格不合格指示。

7、使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設定顯示屏幕及控制操作面板；可設定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示試驗結(jié)果；可實時顯示試驗過程各種相關參數(shù)圖形，可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果，可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的存取，可控制試驗機動作。

8、顯示扭矩與扭角關系曲線圖，圖中能反映任意點扭矩、角度的關系，能方便地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點；可對曲線局部放大、多組曲線疊加對比。

9、過程顯示：對試驗過程中的數(shù)據(jù)曲線可以實時動態(tài)顯示；

10、自動存盤：試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤，需要時可隨時調(diào)出，不丟失；

11、曲線遍歷：可用鼠標對曲線數(shù)據(jù)逐點訪問，以便求取各種數(shù)據(jù)；

12、批量試驗：試驗條件設定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、統(tǒng)計結(jié)果可存儲，隨時調(diào)用；

13、加載方式：交流伺服電機精確加載。

14、試驗臺可以實現(xiàn)連續(xù)加載和任何負荷下保持載荷兩種功能。試驗過程中無沖擊和震動，具有良好的讀數(shù)穩(wěn)定性。

15、要求軟件可以進行數(shù)字化調(diào)零功能。

16、安全報警系統(tǒng)：軟件應具有對系統(tǒng)電器、電動機和靜扭故障時的安全防護功能。

17、賣方應為買方提供傳感器校準規(guī)程。系統(tǒng)軟件可根據(jù)校準裝置的校準數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)進行修正。

18、采用力傳感器的檢測針對制動器進行氣壓制動檢測，軟件中有單獨的模塊顯示及記錄，氣壓力的變化與曲線分析。

四、設備配置表

六、試驗臺必需提供的資料

(1)設備的使用說明書：2套；

(2)設備的維護保養(yǎng)說明書：2套；

(3)控制軟件使用說明書：2套；

(4)外購件使用說明書及合格證書：1套；

(5)各種傳感器標定合格證書和校準規(guī)程：1套；

(6)隨機附件備件清單：2套；

(7)主要易損件清單及圖紙：2套；

(8)軟件安裝光盤（包括應用軟件、操作系統(tǒng)和辦公軟件）：1套；

            (9)上述紙質(zhì)文檔的電子版：1套