1硬化層深度檢測(cè)方法

1、適用范圍

 （1）、滲碳和碳氮共滲有效硬化層（DC）A深度大于0.3mm的零件。

（2）、經(jīng)熱處理至最終硬度值后，離表面三倍于有效硬化層處硬度小于450HV的零件。

 不能滿足上述條件的鋼件，經(jīng)協(xié)議可另行確定有效硬化層深度。對(duì)于離表面三倍于有效硬化層處硬度大于450HV的零件，可采用比550HV大的極限硬度值（以25HV為一級(jí)）來(lái)測(cè)定有效硬化層深度。

 2、技術(shù)規(guī)定

 （1）、滲碳或碳氮共滲淬火后，有效硬化層深度，從零件表面到維氏硬度值唯550HV處的垂直距離。

 （2）、測(cè)定硬度鎖采用的檢測(cè)力為9.807N（1kgf)

 特使情況下，經(jīng)協(xié)議，也可采用4.903N（0.5kgf)范圍內(nèi)檢測(cè)力，或采用表面洛氏硬度計(jì)檢測(cè)。

 （3）、有效硬化層深度用字母DC表示，單位用mm,有效數(shù)字為小數(shù)點(diǎn)以后二位。

 （4）、若采用其他檢測(cè)力或其他極限硬度值時(shí)，則應(yīng)在字母DC后指明。

3、試樣及準(zhǔn)備

 （1）、硬化層深度測(cè)量應(yīng)根據(jù)圖紙要求，在圖紙上指定的布維進(jìn)行。

 （2）、按規(guī)定，應(yīng)在最終熱處理后的零件橫截面上測(cè)量

 （3）、在垂直淬硬面上切取試樣，切斷面作為檢測(cè)面。檢測(cè)面應(yīng)拋光成鏡面，在切斷和拋光過(guò)程中注意不因溫度、變形等影響檢測(cè)面的硬度。不可使檢測(cè)面邊緣形成倒角。

4、硬度檢測(cè)

（1）、硬度壓痕應(yīng)在指定的寬度為1.5mm的范圍內(nèi)，沿與表面垂直的一條或多條平行線上進(jìn)行。兩相鄰壓痕間的距離應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線的2.5倍。

 （2）、結(jié)果處理根據(jù)繪制的每條曲線，可得知從零件表面到550HV處的垂直距離，如果這兩個(gè)數(shù)值的差小于或等于0.1mm，則取他們的平均值作為有效硬化層深度；如果差值大于0.1mm，則應(yīng)重復(fù)檢測(cè)，核實(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

5、有效硬化層深度的校核

2表面硬度檢測(cè)方法

滲碳后淬火回火和碳氮共滲后淬火回火的零件表面硬度，通常使以維氏和洛氏硬度表示。表面硬度的檢測(cè)也可根據(jù)有效硬化層深度來(lái)選擇合適的檢測(cè)力進(jìn)行測(cè)定。