一、技術(shù)概要

H型全自動影像測量儀，結(jié)構(gòu)美觀大方，操作簡便，結(jié)合本公司自主研發(fā)的QMS3D專業(yè)測量軟件，可實現(xiàn)高效、準(zhǔn)確地大批量工件檢測，適用于精密部件的檢測和質(zhì)量控制。在機(jī)械電子、五金塑膠、鐘表等行業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用。

儀器特點(diǎn)：

采用花崗石底座，性能穩(wěn)定，不易變形。

三層電鍍工作臺，與烤漆工作臺相比，不生銹，不易刮花，經(jīng)久耐用。

獨(dú)有的工作臺調(diào)試技術(shù)，精度保持多年不會發(fā)生變化。

大部分零配件自行設(shè)計加工，配件完整，無需擔(dān)心售后服務(wù)。

精密Z軸調(diào)試和檢驗手段，使Z軸可以達(dá)到接近XY軸的精度水平。

三軸均采用0.5u分辨率的光柵尺，進(jìn)一步提高測量精度。

獨(dú)有的底光光學(xué)系統(tǒng)，光線在整個視野范圍內(nèi)均勻分布，提高測量精度。

五環(huán)八區(qū)表面光源，分環(huán)分區(qū)控制，生產(chǎn)時對每個LED燈都進(jìn)行角度控制，可應(yīng)對復(fù)雜工件的測量。

專利激光指示器技術(shù)，可輔助對焦和對尺寸定位。

美國原裝進(jìn)口專業(yè)影像光學(xué)鏡頭。

日本原裝進(jìn)口專業(yè)影像儀攝像機(jī)，前端SONY芯片，后端為影像儀專業(yè)圖像處理技術(shù)，更理解測量。

自主研發(fā)電控技術(shù)，工作臺運(yùn)行平穩(wěn)順暢，定位精度高速度快，功能豐富，移動更方便。

快速精準(zhǔn)的自動對焦功能使得在手動測量和編程測量中都可以提高測量精度，減少手動對焦帶來的人為誤差。

 豐富的自動尋邊功能，應(yīng)對各種復(fù)雜工件邊緣，準(zhǔn)確找到想要的尺寸。

 采用亞像素細(xì)分技術(shù)，提高邊界分辨能力，減少相機(jī)數(shù)字化帶來的誤差。

 完全圖形化編程，***測量即是編程過程，簡化了編程工作，簡單易上手。

 操縱桿/鼠標(biāo)操作，方便易用，可在操縱桿上調(diào)節(jié)光源。

 標(biāo)配在線SPC數(shù)據(jù)處理分析，實時監(jiān)控品質(zhì)變化。

 標(biāo)配大批量治具測量功能，方便小零件的大批量檢測。

 采用自主開發(fā)的嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復(fù)雜的控制系統(tǒng)集成在儀器內(nèi)部，減少了外部接線，穩(wěn)定性更高。

 自主研發(fā)軟件，***免費(fèi)升級維護(hù)。

 若選配簡易測頭和軟件，可做簡易三維測量。

二、參數(shù)說明

三、全自動影像測量儀專用測量軟件QMS3D

1、元素測量

能直接測量11種元素（點(diǎn)、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環(huán)形、距離、角度、高度）。具有以下特點(diǎn)：

      測元素類型較多。除六種基本幾何元素外，還有組合幾何元素（槽形）和關(guān)聯(lián)幾何元素（距離與角度），以及高度，曲線等。

用戶最感興趣的距離與角度元素，既可作測量元素對待（可通過一次測量直接獲

得所需結(jié)果），又可作構(gòu)造元素對待（構(gòu)造方法靈活多樣，構(gòu)造功能極其強(qiáng)大），從而增加了求距離和角度的靈活性與方便性。

c) 測量方法多樣（自動尋邊、對比測量、局部放大采點(diǎn)、十字線尋邊測量、鼠標(biāo)采點(diǎn)測量），可以滿足用戶不同需求，大大提高使用的方便性,當(dāng)某種特別的工件用自動尋邊無法完成時,可通過對比測量和局部放大采點(diǎn)測量方式解決.

2元素構(gòu)造與預(yù)置

強(qiáng)大的元素構(gòu)造功能。QMS3D元素構(gòu)造提供12種構(gòu)造法（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【旋轉(zhuǎn)】、【相交】、【相切】、【平均】）構(gòu)造10多種幾何元素。QMS3D元素構(gòu)造使得用戶可以輕松應(yīng)付一些難以測量的元素，從而提高工作效率。

QMS3D構(gòu)造元素以元素類型為導(dǎo)向。有多種構(gòu)造結(jié)果時，提供各種構(gòu)造結(jié)果以供用戶選擇。

豐富的預(yù)置功能，在某些特殊場合有非同尋常的效果。

3測量結(jié)果

測量結(jié)果信息非常豐富﹐用戶可選擇自己感興趣的進(jìn)行顯示﹐或做報表.測量結(jié)果可保存DXF檔,將其在AutoCAD中與工程圖進(jìn)行比對。

4坐標(biāo)系統(tǒng)

能建立機(jī)械坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系(基準(zhǔn)工件坐標(biāo)系、臨時工件坐標(biāo)系、多重共建坐標(biāo)系)，實現(xiàn)各坐標(biāo)系的坐標(biāo)變換；能方便地實現(xiàn)直角坐標(biāo)系與極坐標(biāo)系之間的相互轉(zhuǎn)換，能實現(xiàn)各工件坐標(biāo)系的存儲和調(diào)用。

5用戶程序

不受限制的用戶程序記錄、編輯、插入﹐刪除,保存、呼出功能。高效的建立用戶程序能力﹐可進(jìn)行平移、旋轉(zhuǎn)等復(fù)制動作﹐從而對像素排列有規(guī)律的工件進(jìn)行高效測量，大幅度提高錄制用戶程序的時間。

QMS3D使用教導(dǎo)程序模式記錄用戶程序。用戶在測量工件時，自動記錄工件測量的過程,記錄的用戶程序能被保存到計算機(jī)以便能再次打開重新運(yùn)行。

建立第一個工件坐標(biāo)系(基準(zhǔn)工件坐標(biāo)系)的元素顏色與其它不同﹐方便用戶查找。

用戶程序斷點(diǎn)設(shè)置功能﹐用戶可以指定當(dāng)測量到某個像素時﹐系統(tǒng)自動停下來﹐由用戶自已決定用何種方法來測量的該像素,這對加工過程中誤差較大的像素的測量帶來的很大的方便。

運(yùn)行用戶程序時,用戶可以選擇是否要自動對焦﹐可以對各個元素進(jìn)行設(shè)置﹐當(dāng)在高倍率下進(jìn)行檢測時﹐由于零件的加工誤差,至使各工件的厚度不一樣�？赏ㄟ^在檢測過程中進(jìn)行自動對焦﹐來提高測量精度。

在運(yùn)行用戶程序過程中﹐如果測量不到像素﹐機(jī)器自動停止﹐用戶可跳過該步﹐或者通過手動測量的方式繼續(xù)測量。

6程控光源

支持軟件控制光源�？煽刂票砻婀�(5環(huán)8區(qū)﹐可進(jìn)行全亮,環(huán)亮﹐區(qū)亮﹐段亮控制)﹐底光﹐同軸光﹐激光筆。

7自動對焦

全自動對焦功能。無需用戶參與的自動對焦功能保證機(jī)器能自動而準(zhǔn)確地找到焦點(diǎn)位置，極大地避免了傳統(tǒng)手工對焦方式帶來的測量誤差，大大提高了測量精度的重復(fù)性.

可以自由選擇對焦方式：大區(qū)對焦、小區(qū)對焦。

8圖形功能

有完善的基本幾何元素的圖形處理和顯示功能（縮放、平移、窗口顯示、局部放大、全屏顯示功能），使測量結(jié)果變得更加形象、直觀，便于用戶操作。

9影像導(dǎo)航

影像導(dǎo)航功能方便用戶快速定位產(chǎn)品上的尺寸，提到測量效率。

10標(biāo)注功能

能直接在繪圖區(qū)及影像區(qū)的元素圖形上標(biāo)注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓（�。┌霃�、圓（�。┲睆�、弧長，使用戶一目了然。

11系統(tǒng)誤差修正 軟件帶有系統(tǒng)誤差修正功能。目前可對坐標(biāo)定位系統(tǒng)誤差和垂直度系統(tǒng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償及鏡頭中心誤差補(bǔ)償。對坐標(biāo)定位系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償，有線性補(bǔ)償和區(qū)段補(bǔ)償兩種方法可供選用。12公差  完善的尺寸公差計算能力。 符合國標(biāo)的形位公差計算能力，以圖表描述直線的真直度、及圓、弧的真圓度。 位置公差計算包含位置度、平行度、垂直度、傾斜度及同心度。13語言轉(zhuǎn)換：現(xiàn)已準(zhǔn)備好的“中文簡體”、“中文繁體”與“英文”三種屏幕對話語言已能滿足絕大多數(shù)用戶的需求。系統(tǒng)默認(rèn)的語言與計算器操作系統(tǒng)相一致。用戶可通過“參數(shù)設(shè)置”實現(xiàn)中英文切換。14報表功能 測量數(shù)據(jù)可以導(dǎo)出到Excel、Word、Dxf、自定義報表。還可以導(dǎo)出為txt格式以方便高級用戶做二次開發(fā)。

15在線SPC報表測量軟件與SPC軟件無縫連接，測量軟件完成測量后，自動將數(shù)據(jù)導(dǎo)入到SPC數(shù)據(jù)庫﹐不需要人工再輸入，所有的管制界限的設(shè)置全部在測量軟件中完成.SPC軟件無需再設(shè)置，從而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制圖。提供的管制圖有：平均數(shù)全距管制圖，平均數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差管制圖，中位數(shù)全距管制圖，個別值與移動平均值管制圖，直方圖，cpk推移圖，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差管制圖，制程標(biāo)準(zhǔn)差管制圖，標(biāo)準(zhǔn)差比較圖，制程建議分析圖等。對生成的圖形可以利用八大判定規(guī)則進(jìn)行判定。其圖表及數(shù)據(jù)可打印及導(dǎo)入到Excel中。