一、設備名稱：CDG－2000D型穩(wěn)定桿熒光磁粉探傷機。
二、設備設計制造依據(jù)：
2.1、按照JB/T8290-98、GB/T3721-83標準執(zhí)行；
2.2、按照ISO9001質量體系對該設備的設計程序文件執(zhí)行；
2.3、根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行。
三、適用工件類型及尺寸：
3.1、類型：穩(wěn)定桿專用熒光磁粉探傷；
3.2、長度：L 600-1700mm。
四、設備總體要求：
該設備系固定式機電一體式機構，半自動磁粉探傷設備。主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光探傷系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測穩(wěn)定桿菌的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細微缺陷。
該設備采用自動、手動兩種運行方式，由進口可編程控制器(PLC)對設備進行集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作;自動時，該設備自動執(zhí)行PLC內部程序，人工上料后，實現(xiàn)工件夾緊、線圈推進、噴淋、復合磁化、線圈退出、轉動觀察、退磁、松開、下料等一系列動作的半自動化。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較高的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測。復合磁化在工件上形成疊加磁場，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的檢測效率。
該設備具有自動化程度高、檢查速度快、操作人員勞動強度低、實用可靠等優(yōu)點。
五、設備主要組成：
5.1、磁化電源 二套
5.2、電氣控制裝置 二套
5.3、夾持磁化系統(tǒng) 一套
5.4、線圈推進系統(tǒng) 一套
5.5、旋轉觀察系統(tǒng) 一套
5.6、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng) 一套
5.7、退磁系統(tǒng) 一套
5.8、熒光探傷系統(tǒng) 一套
六、設備主要技術參數(shù)：
6.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式;
6.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調，帶斷電相位控制;
6.3、縱向磁化磁勢：AC 0-10000AT有效值，連續(xù)可調，帶斷電相位控制;
6.4、電極間距：600-1700mm電動可調
6.5、暫載率：≮20%;
6.6、夾緊方式：電動，線圈內徑：350mm (W)×650mm(H)
6.7、運行方式：手動、自動;
6.8、探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;
6.9、退磁方式：自動衰減式退磁;
6.10、周向退磁電流：AC 2000-0A有效值，連續(xù)可調;
6.11、縱向退磁磁勢：AC 10000-AT有效值，連續(xù)可調;
6.12、退磁效果：≤0.2mT;
6.13、探傷節(jié)拍：探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要，程序可調整;
6.14、紫外線照度：選用一套大面積熒光燈，型號為DZ-240，光源距工件380mm處紫外線照度≥2000uW/cm2；
6.15、電源：380V±10% 50Hz;
6.16、外形尺寸：約2200mm (L)×650mm (W)×1800mm (H);
6.17、重量：≤1600Kg。
七、設備主要功能：
7.1、周、縱向磁化：
7.1.1、采用可控硅無級調壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩(wěn)定的剩磁；既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應，對穩(wěn)定桿表面、近表面具有較高的檢測靈敏度。
7.1.2、交流退磁采用自動衰減式退磁，退磁速度快、剩磁低、效果好。
7.1.3、采用可控硅變流技術，使交流充退磁電流連續(xù)無級可調。
7.2、復合磁化功能：
周向、縱向同時磁化可在穩(wěn)定桿表面、近表面形成疊加的復合磁場，一次磁化，即能檢測工件表面各個方向的缺陷。
7.3、退磁功能：
主機具有自動退磁功能，且周、縱向退磁同時進行，確保退磁速度快、效果好、剩磁低。
八、設備主要結構：
該設備為機電一體式結構，機械主體框架采用優(yōu)質材料，剛性好，結構牢固，不變形。集液槽、儲液箱均采用優(yōu)質不銹鋼材料制作經(jīng)久耐用。
8.1、電源控制系統(tǒng)
電源控制系統(tǒng)包括操作面板、控制電路配電板等。操作面板安裝在床身的左側，包括電源開關、電源指示、周向電流調節(jié)電位器、縱向電流調節(jié)電位器、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開關。控制電路配電板位于設備的下部，其中包括主電路空氣開關、主電路交流接觸器，主電路保護快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器（PLC）、各功能動作執(zhí)行控制器件、各功能動作保護器件及周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅專用觸發(fā)線路控制板。
8.2、夾持磁化裝置
夾持磁化裝置由左電極箱、右電極箱、導軌等部分組成。左電極箱、右電極箱均裝配在導軌上，右電極箱通過電動左右移動，用于調整工件探傷距離和夾緊工件。兩電極夾頭采用V型托架夾緊結構，對不同尺寸的穩(wěn)定桿保證夾持牢固、穩(wěn)定。
8.3、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對工件進行噴淋、集液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側，自上而下對工件進行噴淋，每路噴淋頭均設有調節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。攪拌泵電機使磁懸液中的磁粉充分懸浮防止磁粉沉結，同時亦用于床身右端的手動噴槍的噴淋，手動噴淋由軟管接出，便于手動操作。配備兩道過濾裝置，可防止污染，確保磁懸液的潔凈；承載磁懸液的容器和集液槽材料為奧氏體不銹鋼，磁懸液儲液箱置于夾持裝置的后面確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，其容積為30升。
8.4、熒光探傷系統(tǒng)
熒光探傷時，采用大面積的黑光燈，照度高、提高探傷的識別力、檢測速度以及降低操作者的勞動強度。為確保熒光探傷系統(tǒng)使用的可靠性，該設備選用大面積熒光燈系統(tǒng)，型號為DZ-240，光源距工件380mm處紫外線照度≥2000uW/cm2；熒光燈懸掛于機械床身的上方。
九、其它設計說明：
9.1、在設計過程中對控制元件、執(zhí)行器件均采用質量認證企業(yè)或知名品牌進口或大型合資企業(yè)廠家提供配套，元器件均采用通用元件。
9.2、工件磁化過程中由于電極接觸不好或其它原因而造成不能達到預定電流或超負荷時，應報警并停止程序運行，待復位后才能重新啟動程序。
9.3、主機夾持裝置設計合理，以保證上下工件的方便，工件轉動觀察時應確保穩(wěn)定可靠，同時確保定位準確、夾持穩(wěn)定。
9.4、設備防腐工藝采用油漆處理，表面耐腐蝕性強，且美觀大方。
9.5、主機鋼性結構良好，確保夾持部分的強度，在正常工作狀態(tài)下主機磁化時不產(chǎn)生震動。
9.6、設備的安全防護符合國家相關標準，對自動操作按鈕和關鍵執(zhí)行按鈕采用預選鎖定和控制。
9.7、儲液箱和集液糟均采用不銹鋼制作，儲液箱設置在床身前邊，方便更換磁懸液，并配手持式噴槍（帶120度廣角噴嘴）。
9.8、電極上配備浸錫軟銅編織帶，確保銅墊與工件軟接觸，避免灼傷工件。
十、主要元器件及要求：
10.1、設備主變壓器采用無錫東方變壓器廠的產(chǎn)品（通過長城認證、國家二級企業(yè)）；
10.2、按鈕開關采用ABB公司元件；
10.3、可編程控制器采用日本歐姆龍（OMRON）公司產(chǎn)品；
10.4、可控硅采用中美合上海六聯(lián)實業(yè)公司產(chǎn)品等。
十一、技術資料：
設備終驗收時供方向需方提供下列技術資料：
11.1、設備使用說明書（包括：電器原理圖、接線圖、程序圖等）兩份；
11.2、數(shù)字式電流顯示表使用手冊一份。
十二、產(chǎn)品驗收及售后服務：
12.1、 驗收標準：
12.1.1、雙方所簽定的本技術協(xié)議書；
12.1.2、GB/T3721-83《磁粉探傷機》標準；
12.1.3、JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標準；
12.2、操作與維修培訓：
12.2.1、操作培訓：由供方在需方安裝現(xiàn)場對操作人員進行設備操作培訓；
12.2.2、維修培訓：由供方負責向需方維修人員提供設備維護保養(yǎng)及故障排除等方面的維修培訓。
12.3、質保期及售后服務：
12.3.1、質保期起始時間為需方對設備進行驗收合格之日開始計算起，保修期為一年，在保修期內如因供方制造原因引起的故障，供方將無條件到用戶現(xiàn)場進行免費維修，如因用戶使用不當造成的損壞，供方在維修過程中只收取相應的成本費；
12.3.2、維修時間不得超過24小時。
12.3.3、在質量保證期內，設備發(fā)生故障時供方在接到需方通知后，36小時內抵達需方現(xiàn)場服務；
12.3.4、保修期滿后，供方對設備實行終身維修服務，并應在接到需方維修通知后72小時內抵達需方現(xiàn)場服務。
12.3.5、供方對軟件部分免費升級，并免費提供技術援助。
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