一、設備目標功能：
對產品等零配件進行打標圖號、日期、二維碼來進行永久性標記而達到追溯。
由信息中心提供任務，包含零件型號零件類別等信息，打標軟件依權限自動讀取數(shù)據(jù)庫文件，人工或自動選擇文件編號進行打標，打標完成后，通過客戶PDA識讀校驗，讀取成功并上傳至倉庫ERP系統(tǒng)。
針對客戶產品，形狀、材質、種類及外形不規(guī)則的配件，可根據(jù)客戶實際情況設計雙頭多介質類型激光束而達到客戶97%的產品的打標需求（有些特殊材質是激光打不了的），工件工裝則需用戶自己制做。
設備需求：
根據(jù)需方現(xiàn)場情況，有分體飛行可移動式、可手持式激光打標機等不同激光機選擇，其功能涵蓋上下前后，旋轉調節(jié)功能。
二、工序說明：
1. 操作員將待打標工件備好，調好激光機，打開激光賦碼程序，確認生產日期，批次號，產品類型，核對打標模板，導入數(shù)據(jù)。點擊“啟動”按鈕，開始工作。
2. 操作員依次拾取工件，放好工作臺面，踩下踏板開關，連續(xù)激光打標，程序自動顯示打標數(shù)量。
3. 每次打標完成后，操作工初步檢查打標效果，明顯不合格產品，存放于不合格區(qū)域，生產日期等明顯打標失敗，不具備重打產品，移至報廢區(qū)域。
4.目測合格產品移至待掃描區(qū)域，掃描槍處于連續(xù)識讀狀態(tài)，對打標產品二維碼進行掃描驗證，讀到的二維碼，PDA亮綠燈顯示，識讀不到的產品，操作員移至待重噴區(qū)域。
5. 系統(tǒng)自動記錄掃描到的二維碼，并存放臨時數(shù)據(jù)庫。
6. 階段生產完成后，開始對需重噴產品重噴，打開重噴功能界面，核對重噴碼庫。
7.完成計劃生產量，數(shù)據(jù)上傳，并移交合格產品。
三、流程圖：
四、軟件功能：
在現(xiàn)有激光機模板軟件基礎上，單獨開發(fā)一套數(shù)據(jù)導入，激光機控制，數(shù)據(jù)記錄，重新打標等功能的軟件，主要功能如下：
序號 | 功能 | 描述 | 備注 |
1 | 激光機控制 | 基于控制板接口，編程控制激光器啟動、停止，調用打標模板，動態(tài)發(fā)送打標數(shù)據(jù)給激光機。 | 激光機控制板接口程序 |
2 | 數(shù)據(jù)導入 | 導入打標源碼庫，存入臨時數(shù)據(jù)庫。 | 數(shù)據(jù)來源文本或數(shù)據(jù)庫（由客戶提供） |
3 | 數(shù)據(jù)記錄 | 啟動后順序打標，依次完成源碼庫數(shù)據(jù)條目，記錄生產數(shù)量，并根據(jù)激光機反饋信息，記錄完成情況。 | |
4 | 二維碼校驗 | 工控機連接掃描槍，識讀打標完成的二維碼，識讀成功的記錄到數(shù)據(jù)庫中。識讀不成功的對比源碼庫重新補打。 | |
5 | 重新打標 | 打標不符合要求時，操作員選擇需重新打標數(shù)據(jù)，點擊重噴，再次補打，再次存入數(shù)據(jù)庫。 | |
6 | 數(shù)據(jù)上傳/導出 | 導出數(shù)據(jù)記錄，或上傳服務器保存。 | |
7 | 日志記錄 | 記錄系統(tǒng)操作日志，報錯，操作記錄等 |
五、產品主要功能
產品名稱 | 雙頭激光打標機 |
產品型號 | 定制專機 |
主要功能 | |
標記內容 | 中文、英文、數(shù)字、標點、圖形可任意打印 |
標記位置 | 工件平面 |
條碼打印 | 能自動打印條形碼戶或二維碼 |
自動流水號打印 | 能自動打印流水號 |
圖形（圖案）標記 | 可打印任意圖形 |
自動日期同步打印 | 可與電腦設置的日期同步并自動打印 |
打印內容存儲 | 可存儲打印的歷史內容 |
刻字狀態(tài) | 靜止 |
刻字設定 | 水平/豎直/弧形排列，可旋轉字符可X/Y 鏡像，可定義填充方式及密度 |
自動 | 具備自動打印功能、手動和自動可任意切換 |
聯(lián)網(wǎng) | 具備聯(lián)網(wǎng)功能 |
六、設備配置（略）
